自主研發(fā)電磁泵，高精度噴霧噴頭；
鏈條與滾輪混合傳動系統(tǒng)，軌道自動調(diào)寬系統(tǒng)；
頂部熱風(fēng)預(yù)熱，底部紅外預(yù)熱；
支持在線/離線編程，每個焊點(diǎn)可獨(dú)立設(shè)置焊接參數(shù)；
可對PCB雙面焊接， 全程顯示焊接狀態(tài)。
單泵選擇焊設(shè)備SUNFLOW 3產(chǎn)品特點(diǎn)：
自主研發(fā)電磁泵；
鏈條與滾輪混合傳動系統(tǒng)；
軌道自動調(diào)寬系統(tǒng)；
高精度噴霧噴頭；
底部紅外預(yù)熱，頂部熱風(fēng)預(yù)熱；
支持在線/離線編程，編程簡便；
可對PCB雙面焊接；
每個焊點(diǎn)可獨(dú)立設(shè)置焊接參數(shù)，全程顯示焊接狀態(tài)；
穩(wěn)定波峰高度，極低的維修率；
特殊材料噴嘴（可使用3個月），噴嘴拆換便捷；
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)基本結(jié)構(gòu)模塊：
噴霧模塊
預(yù)熱模塊
焊接模塊(標(biāo)準(zhǔn)機(jī)配內(nèi)徑6mm噴嘴)
傳送系統(tǒng)
基本工作原理：噴霧頭根據(jù)事先編制的程序控制PCB板移動到指定的位置后， 僅對需要焊接的部位噴涂助焊劑，經(jīng)噴霧和預(yù)熱后，電磁泵平臺驅(qū)動電磁泵按預(yù)先設(shè)置程序移動到需要焊接的部位，然后焊接。
傳輸系統(tǒng)：
選擇焊設(shè)備SUNFLOW 3集成了鏈條傳輸系統(tǒng)與滾輪傳輸系統(tǒng)。其中，在預(yù)熱模組與噴霧模組采用鏈條傳動。焊接模組采用滾輪傳動，可以極大的提升定位的準(zhǔn)確性與重復(fù)精度。
高精度噴霧：
SUNFLOW 3標(biāo)準(zhǔn)機(jī)采用的是精密滴噴嘴，可以均勻的將助焊劑噴射在所需要焊接區(qū)域。所噴助焊劑的區(qū)域可以是點(diǎn)也可以是某種軌跡，最小噴濕區(qū)域可達(dá)到2mm，可以最大程度減少助焊劑的消耗。根據(jù)用戶的需要， 在噴霧區(qū)域大面積低精度的情況下， SUN FLOW 3 也提供噴霧式噴嘴，使噴霧過程更加迅速。
完美預(yù)熱：
SUN FLOW 3將上部預(yù)熱與下部預(yù)熱結(jié)合在一起， 對無鉛焊接或是多層PCB也有完美的表現(xiàn)。上部的熱風(fēng)預(yù)熱已經(jīng)在日東回流焊上應(yīng)用多年， 性能穩(wěn)定， 它可以熱量均勻的分散在PCB上。下部紅外預(yù)熱可以根據(jù)PCB的大小來打開不同區(qū)域預(yù)熱管， 節(jié)省能量。同時(shí)焊接模塊也提供上部熱風(fēng)預(yù)熱，可以保證在整個焊接過程中的預(yù)熱溫度，對完美發(fā)揮助焊劑性能提供保障。
穩(wěn)定高品質(zhì)焊接：
SUN FLOW 3采用電磁泵， 相對于機(jī)械式泵， 電磁泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中波峰穩(wěn)定，沒有運(yùn)動的機(jī)械磨損，產(chǎn)生的廢渣很少。此外焊接模組采用高精度的運(yùn)動系統(tǒng)，來保證在焊接過程中準(zhǔn)確性，同時(shí)配合特殊的工藝，可以極大的消除連錫現(xiàn)象。在用戶使用體驗(yàn)方面， SUN FLOW 3 提供焊接監(jiān)視相機(jī)以及波峰高度自動檢測功能，極大提升用戶體驗(yàn)。
| 參數(shù) | 名稱 | 詳細(xì)參數(shù) |
| 機(jī)體參數(shù) | 設(shè)備外形尺寸(mm) (不含鍵盤， 指示燈， 顯示器) | 2710(L)*1670(W)*1630(H) |
| 設(shè)備重量(kg) | 大約2000 | |
| 最大PCB板尺寸(mm) | 510(L)*450(W) | |
| 最小PCB板尺寸(mm) | 120(L)*50(W) | |
| PCB頂部間隙(mm) | 120 | |
| PCB底部間隙(mm) | 60 | |
| PCB工藝邊(mm) | ≥3 | |
| 傳送帶距離地面高度(mm) | 900±20 | |
| PCB傳送速度(mm/s) | 0.2-10 | |
| PCB重量Max(kg) | ≤5 | |
| PCB厚度(包含治具) | 1-6 | |
| 傳送帶可調(diào)范圍(mm) | 50-450 | |
| 傳送帶調(diào)寬方式 | 電動 | |
| PCB傳送方向 | 左向右 | |
| 空氣進(jìn)氣壓力(Mpa) | 0.6 | |
| 氮?dú)夤?yīng) | 由客戶提供 | |
| 氮?dú)膺M(jìn)氣壓力(Mpa) | 0.6 | |
| 氮?dú)庀牧?m3/h) | 1.5 | |
| 所需氮?dú)饧兌?%) | >99.999 | |
| 電源電壓(VAC) | 380 | |
| 頻率(HZ) | 50/60 | |
| 最大功耗(kw) | <28 | |
| 最大電流(A) | <56 | |
| 環(huán)境溫度(℃) | 10-35 | |
| 機(jī)器噪音(dB) | <65 | |
| 通訊接口 | SMEMA | |
| 焊接系統(tǒng) | 焊接X軸最大行程(mm) | 510 |
| 焊接Y軸最大行程(mm) | 450 | |
| 焊接Z軸最大行程(mm) | 60 | |
| 最小噴嘴外徑(mm) | 5.5 | |
| 噴嘴內(nèi)徑(mm) | 2.5-10 | |
| 最大波峰高度(mm) | 5 | |
| 錫爐容量(kg) | 約13kg（有鉛）/約12kg（無鉛） | |
| 最大焊接溫度(℃) | 330 | |
| 錫爐加熱功率(kw) | 1.15 | |
| 預(yù)熱系統(tǒng) | 預(yù)熱溫度范圍(℃) | <200 |
| 加熱功率(kw) | 24 | |
| 加熱方式 | 熱風(fēng)+紅外 | |
| 頂部預(yù)熱 | 熱風(fēng) | |
| 噴霧系統(tǒng) | 噴霧X軸最大行程(mm) | 510 |
| 噴霧Y軸最大行程(mm) | 450 | |
| 噴霧高度(mm) | 60 | |
| 定位速度(mm/s) | <400 | |
| 噴嘴自動清洗功能 | 程序控制 | |
| 助焊劑箱體容量(L) | 2 |
